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  • 秦川機床YKZ7230數控蝸桿砂輪磨齒機 本機床采用simens 840D sl數控系統,十一軸五聯動;砂輪齒形采用單金剛滾輪雙面修整,可實現壓力角的自動調整,砂輪外圓采用金鋼刀片修整,大大提高了修整效率;可實現工件的自動裝夾,磨削余量的自動均勻分配,自動對刀嚙合,并采用多頭砂輪磨削技術;采用同相位修整技術,易于提高砂輪的修整精度,修整位置低于工件裝夾位置,可有效避免修整垃圾對工件裝夾精度的影響;機床采用熱對稱、高剛性、輕量化結構設計理念,易于提高機床的穩定性、加工效率以及加工精度。
  • 四磨頭半自動大齒輪齒端磨棱機YMDV-125 四磨頭半自動大齒輪齒端磨棱機YMDV-125承載大直徑大重量齒輪齒端磨棱,四個磨頭同步磨削實現高效率
  • 雙磨頭半自動弧齒錐齒輪磨棱倒角機YMDV-50 雙磨頭半自動弧齒錐齒輪齒端磨棱倒角機,兼備YMⅢ、YMⅢ-50型、YMDV型之功能。 對于弧齒錐齒輪的主、被動齒輪可進行兩端同時加工。
  • 雙磨頭半自動弧齒錐齒輪磨棱倒角機YMDV 雙磨頭半自動弧齒錐齒輪齒端磨棱倒角機,兼備YMⅢ型之功能,對于弧齒錐齒輪的主、 被動齒輪在一定參數范圍內可進行兩端同時加工。
  • 齒輪磨棱倒角機YMIII-50型 雙磨頭半自動齒輪齒端磨棱倒角機,兼備YMⅢ型之功能可加工較大尺寸的圓柱齒輪、直錐齒輪、內齒圈、鏈輪、蝸輪等齒形零件。
  • 齒輪磨棱倒角機YMIII型 齒輪磨棱倒角機YMIII型雙磨頭半自動齒輪齒端磨棱倒角機,適用于中等模數尺寸的圓柱齒輪、內齒圈、鏈輪、蝸輪、諧波輪等齒形零件,并可加工軸齒輪、直錐齒輪等工件。
  • 齒輪磨棱倒角機YMII型 齒輪磨棱倒角機YMII型雙磨頭半自動齒輪齒端磨棱倒角機,適用于中等模數尺寸的圓柱,齒輪、內齒圈、鏈輪、蝸輪、諧波齒輪等齒形零件。
  • 陶瓷插芯數控球面磨床XKC-G20 XKC-G20是光纖通訊行業陶瓷插芯內外倒角、端(球)面高精度、高效磨削的必備設備,機床配置三菱M70雙通道多軸數控系統,具有自動上料、自動裝夾、自動出料、自動檢測全自動循環加工功能;機床主軸、磨頭采用高精度主軸專用軸承,配置循環油冷裝置;機床配置油霧收集分離裝置和專用油冷機,保證機床持久可高工作。
  • 小型高速精密數控鉆銑中心 XKC-Z15 XKC-Z15鉆攻中心具有鉆孔,剛性攻絲,小余量精密銑削功能。主要用于加工銅、鋁等有色金屬以及鋼質小型的高精密零件,是一款高速,高效鉆攻機床。配備8或15工位刀庫,高速自動換刀。多臺XKC-Z15鉆銑中心的結合與機械手組合可構成高效自動化生產線。
  • 精密縱切機床XKC-S16B XKC-S16B采用FANUC 5軸控制系統,主副軸均采用內藏式電主軸結構,強制循環油冷卻,轉速高、噪聲小、熱變形小;走刀、走心加工可換,適應性廣;副軸設計,實現了雙向加工;主軸Cs軸0.001度控制精度和動力刀具配置,實現精密鉆、銑功能
  • 精密數控自動化排刀車床 XKC-30Fi XKC-30Fi機床是西力精機研發的一款高端自動化設備。機械手三個方向進給軸采用簡潔,緊湊的結構設計。配置FANUC 0i-TD(雙通道)數控系統,適用于自動化控制要求,可靠性高。
  • 斜床身精密數控車床XKC7540A/7540C 機床主軸最高轉速4500轉/分鐘,X、Z軸快速進給可達24米/分鐘。可以配自動傳輸機構,實現高速、高效自動化加工。 高剛性鑄鐵45度斜床身結構,排屑流暢,結構緊湊,造型美觀。進給各軸全伺服驅動,采用日本NSK、THK高精度滾珠絲杠傳動,保證高精度加工及長時間的精度保持,進給各軸重復定位精度<±1.5μm。
  • 斜床身精密數控車床XKC 40A 液壓式尾座,尾座導軌可拆卸,配置靈活,大大提高了軸類零件的加工精度和效率。高轉速、高精密液壓回轉缸,精密筒夾和精密動力卡盤配置,提高了韌性材料強力切削的能力。采用FANUC數控系統,使機床具有高穩定性。
  • 斜床身精密數控車床XKC7530/7530A 機床主軸最高轉速6000轉/分鐘,X、Z軸快速進給可達18米/分鐘。可以配自動傳輸機構,實現高速、高效自動化加工。采用高剛性鑄鐵45度斜床身結構,排屑流暢,結構緊湊,造型美觀。進給各軸全伺服驅動,采用日本NSK、THK高精度滾珠絲杠傳動,保證高精度加工及長時間的精度保持,進給各軸重復定位精度<±1μm。
  • 斜床身精密數控排刀車床 XKC7520/7520A/7520C 機床采用套筒式主軸,日本超高精密主軸軸承,前三后二配置,保證主軸的高剛性和持久的精度,主軸跳動≤3μm。機床主軸最高轉速5500轉/分鐘,X、Z軸快速進給可達20米/分鐘。可以配自動傳輸機構,實現高速、高效自動化加工。采用高剛性鑄鐵,60度斜床身結構,排屑流暢,結構緊湊,造型美觀。
  • 精密數控排刀車床XKC-40F/40FA/40FC 超大行程排刀式結構,刀位數多,使重復換刀誤差為最小,換刀高速準確,能夠大幅度節省加工時間。臺灣精密筒夾和動力卡盤配置,再配以大功率機床主電機和液壓回轉缸,提高了韌性材料切削和強力切削的能力。采用臺灣大功率冷卻泵,大大改善了零件切削、冷卻性能。
  • 小型精密數控排刀車床XKC-30H/30HA/30HC 機床采用對稱式主軸箱結構和日本NSK超高精密角接觸球軸承,保證主軸的高剛性和持久的精度保持,主軸跳動<2μm。 采用獲取專利的雙級夾緊氣缸卸荷裝置,延長了夾緊機構的壽命。主軸最高轉速6000轉/分鐘,可以實現高速、高效自動化加工。
  • 小型精密數控排刀車床XKC-25H/25HA/25HC 采用獲取專利的雙級夾緊氣缸卸荷裝置,延長了夾緊機構的壽命。主軸最高轉速6000轉/分鐘,可以實現高速、高效自動化加工。床身設計經熱變形分析,采用高質量密烘鑄鐵鑄造,提高了機床的剛性。
  • 小型精密數控排刀車床XKC-20H/20HA/20HC 新穎的排刀式刀架使重復換刀誤差為最小,加寬式刀座板和滑槽式刀座,擴大了刀具安裝范圍。機床導軌采用日本NSK、THK寬規格、高精度直線導軌、增強了機床的整體剛性,進給軸導軌全封閉防護,提高了機床導軌壽命。
  • 小型精密數控排刀車床XKC-30F/30FA/30FC 本著為小直徑零件的精密加工而設計的省空間、低成本的車床,主軸電機采用變頻電機或FANUC伺服電機,具有體積小、行程大、主軸轉速高、高進給精度、易操作、易維護、排屑順暢等優點。使其成為真正取得成功的超小型 CNC 車床。在高精密小零件的加工領域改變了必須依賴進口機床的現狀。
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